注塑成型过程中，各种各样的“变动因素”都会带来模具内部条件的变化。
而仅仅依靠注塑机等设备来监视、保证成型品的品质是十分困难的。另一方面，模具内部的测量数据，还能够收集大数据，进行产品溯源，是保障成型品品质的
“最为相关”的信息是“模内测量数据”。
模内测量系统（ MOLD MARSHALLING SYSTEM ）能够提供模内的各种测量数据。提高成型精度。
具体来说，除了最主要的模内数据——模内树脂压力，我司还有独自开发的利用红外线进行测量的“树脂温度传感器”，“模具表面温度传感器”，测量树脂流动速度的“流速传感器”，测量分模线部分的开模量的“开模量传感器”等等，能够为您提供模内的各种不同数据。
模内测量系统（ MOLD MARSHALLING SYSTEM ）有**的功能扩张性，可以助您实现更加精细化的解析，是Futaba独有的测量系统。
全球20国以上，超过2000家企业采用
自1999年发售以来，模具内测量系统致力于帮助各类企业开发，生产各种成型品。
例如连接器、汽车电子元件等精密零部件，或是汽车内外装等大型成型品，还有医疗、食品领域的各类成型品，等等。20多年来本系统已被全球20个国家，超过2000家企业 信赖并予以采用，
模具内测量系统为您实现6个“可视化”
Sensor 传感器
传感器体积小，可轻松布置在模具内。
顶针型传感器无需对模具进行特殊加工。
与其他品牌的模具内传感器相比价格低廉。
MOLD MARSHALLING SYSTEM
建议的成型工艺优势
流量分析
建议 ①：提高CAE分析的准确性
「通过输入树脂温度和模内压的测量数据作为分析参数，提高CAE分析的准确性」
建议② ：确认＆修正模具
「以压力波形为基础成熟模具。可以得到完成度较高的模具」
注塑成型
建议 ③：寻求和重现**成型条件
「为了得到良品可以追求有效的成型条件，并且可以轻松地重现」
另外，树脂温度传感器可以正确捕捉模具内部的剪切发热成型现象并反馈至成型条件。
通过保存良品时的波形，即使注塑机等成型环境发生变化，只要重现相同的波形就可以重现良品。
检查、品质管理
建议④：防止不良品流出 追溯管理
测量压力：缺胶、毛刺、缩痕、变形、尺寸变化、内部应力
树脂温度：结晶性树脂成形品的强度不足、冷却电路变化、因剪切发热引起不适合的溶解温度
模开传感器：因毛刺或排气通过成型，射出压力而导致模具的弯曲量
利用传感器数据可以调查发生问题时的原因和进行预防预测
