为注塑成型创造标准和品质
使用该传感器可以加快制造速度
注塑成型过程中,各种各样的“变动因素”都会带来模具内部条件的变化。
而仅仅依靠注塑机等设备来监视、保证成型品的品质是十分困难的。另一方面,模具内部的测量数据,还能够收集大数据,进行产品溯源,是保障成型品品质的
“最为相关”的信息是“模内测量数据”
模内测量系统MMS( MOLD MARSHALLING SYSTEM )能够提供模内的各种测量数据。提高成型精度。
具体来说,除了最主要的模内数据——模内树脂压力,我司还有独自开发的利用红外线进行测量的“树脂温度传感器”,“模具表面温度传感器”,测量树脂流动速度的“流速传感器”,测量分模线部分的开模量的“开模量传感器”等等,能够为您提供模内的各种不同数据。
模内测量系统( MOLD MARSHALLING SYSTEM )有**的功能扩张性,可以助您实现更加精细化的解析,是Futaba独有的测量系统.
全球20国以上,超过2000家企业采用
自1999年发售以来,模具内测量系统致力于帮助各类企业开发,生产各种成型品。
例如连接器、汽车电子元件等精密零部件,或是汽车内外装等大型成型品,还有医疗、食品领域的各类成型品,等等。20多年来本系统已被全球20个国家,超过2000家企业 信赖并予以采用,
MMS(MOLD MARSHALLING SYSTEM )
建议的成型工艺优势
流量分析
建议 ①:提高CAE分析的准确性
「通过输入树脂温度和模内压的测量数据作为分析参数,提高CAE分析的准确性」
建议② :确认&修正模具
「以压力波形为基础成熟模具。可以得到完成度较高的模具」
注塑成型
建议 ③:寻求和重现**成型条件
「为了得到良品可以追求有效的成型条件,并且可以轻松地重现」
另外,树脂温度传感器可以正确捕捉模具内部的剪切发热成型现象并反馈至成型条件。
通过保存良品时的波形,即使注塑机等成型环境发生变化,只要重现相同的波形就可以重现良品。
检查、品质管理
建议④:防止不良品流出 追溯管理
测量压力:缺胶、毛刺、缩痕、变形、尺寸变化、内部应力
树脂温度:结晶性树脂成形品的强度不足、冷却电路变化、因剪切发热引起不适合的溶解温度
模开传感器:因毛刺或排气通过成型,射出压力而导致模具的弯曲量
利用传感器数据可以调查发生问题时的原因和进行预防预测
随着我国对塑料制品的高难度化、高精度化的推进,对塑料成形的品质要求也不断提高。
但是,注塑成型因模具、成型机、材料、成型条件以及周边设备等条件复杂地交织在一起,但国内现状仅是依靠技能人员的经验和直觉来进行成形。
另外、近年来,以汽车电气部件,高科技产品等为中心。
在成型部件可追溯性管理要求不断提高的趋势下,模具内的压力作为成形品品质管理的重理参数被重视并要求管理。
模具内传感器是通过把相关课题的参数数据化,并通过科学手段解决问题的工具,相信此系统会在今后的成型业务中起到至关重要的作用。
另外,我们还有出差研讨会,由我们去到客户处向客户提供模具内监控系统的基本内容培训。
本公司有两种培训方式,分别是培训中心和出差研讨会2种供客户选择。我们将提供模内测量系统简洁全面的培训。通过掌握正确的知识·技术,最终实现科学的成型方法和工厂的IOT化等。
Futaba MMS School
基础篇 压力应用课程
模内树脂举动的可视化
以模具内传感器基础为中心,学习MOLD MARSHALLING SYSTEM的
操作·设置方法和波形的解析方法等。
使用本公司拥有的注塑成型机和试验模具,
一边进行实际技能一边讲解目录和网站上没有登载的传感的使用“技巧”。适合想了解导入模内传感器或已经导入但是对具体使用方法不熟悉的客户。
有没人因为即使成形条件一致也不能生产同样质量的成形品等问题而困扰呢? 我们这个课程是给面向这样有困扰的人, 来学习一个即使成形的场所、 环境、 机器发生变化, 也可以生产出同样品质的成形品的特殊课程。 改变以往从 "微调机械侧的条件" 的观点, 通过再现与成形品的品质直接相关的 "模具内的树脂举动" 来生产出相同品质的成形品。 不再依赖经验, .而是通过系统地排除模具内的哪个工序树脂举动发生不良, 有效的查明不良原因及达到品质再现。
※推荐在参加完我们压力测量基础课程之后, 再参加我们复合测量应用的课程
1. 目的
生产力监控 监控重点5W1H 运行监控和缺陷监控
2. 成型缺陷的类型和影响因素
示例:短射,银色,烧焦
3. 监控模块
监控模块类型 操作与运用(实用技能) 管理员的数据利用
4. 白皮书制作(向参与企业)
根据客户问题制定方案计划 补助金等相关咨询
MMS(MOLD MARSHALLING SYSTEM) 的操作・设定方法、用实际数据和波形进行模具内测量系统的从基础设定到灵活运用方法的解说。
召开日期: 提前预约